عن كانبان | من بطاقات مصنع تويوتا إلى اللوحات الرشيقة

بطاقات في أرض المصنع

في أواخر الأربعينيات والخمسينيات كان تاييتشي أونو، المهندس في تويوتا، يبحث عن طريقة لصنع ما يلزم فقط وفي الوقت الذي يلزم. كان على كل حاوية قطع بطاقة تُسمى كانبان. عندما تستهلك محطة قطعها، تعود البطاقة وتطلب من المحطة السابقة صنع المزيد. كان الإنتاج يُسحب بالطلب الفعلي بدل أن يُدفع بالتوقعات، فقلّ المخزون والهدر والانتظار.

فكرة المتجر الكبير

استلهم أونو الفكرة من المتاجر الكبرى الأمريكية، حيث لا تُملأ الرفوف إلا عندما يأخذ الزبائن المنتجات. المكان الفارغ على الرف هو الطلب. عملت بطاقات كانبان بالطريقة نفسها في المصنع، وأصبحت ركنًا أساسيًا في نظام إنتاج تويوتا ثم في الإنتاج الرشيق حول العالم.

من المصنع إلى العمل المعرفي

منذ منتصف العقد الأول من الألفية طبّق ديفيد أندرسون الأفكار نفسها على فرق البرمجيات، وجعل كتابه Kanban الصادر عام 2010 هذه الطريقة شائعة بعيدًا عن المصانع. صارت المهام بطاقات، وخطوات العملية أعمدة، ولا يسحب الفريق البطاقة التالية إلا عند وجود مكان. اليوم تستخدم فرق البرمجيات والتسويق والرعاية الصحية والأسر لوحات كانبان على الجدران والشاشات.

لماذا يفيد تحديد العمل الجاري

يبدو البدء بمهمة أمرًا منتجًا، لكن كل مهمة غير مكتملة تستهلك الانتباه. يحدد حد العمل الجاري عدد البطاقات المسموح بها في العمود. عندما يمتلئ العمود، يساعد الجميع على الإنهاء بدل البدء بجديد، فتظهر الاختناقات وتتحرك المهام أسرع. ويفسر قانون ليتل ذلك: مع الإنتاجية نفسها، يعني العمل الجاري الأقل انتظارًا أقصر لكل مهمة.

الأسئلة المتداولة

ماذا تعني كلمة كانبان؟

كانبان كلمة يابانية تعني تقريبًا لافتة أو بطاقة مرئية. في تويوتا كانت البطاقة التي تشير إلى موعد صنع مزيد من القطع. واليوم تعني عادة لوحة عليها بطاقات تنتقل بين الأعمدة.

من اخترع كانبان؟

طوّر تاييتشي أونو نظام كانبان في تويوتا في أواخر الأربعينيات والخمسينيات كجزء من نظام إنتاج تويوتا. وفيما بعد صاغ ديفيد أندرسون طريقة كانبان للبرمجيات وغيرها من الأعمال المعرفية.

ما الفرق بين كانبان وسكرم؟

يخطط سكرم العمل في دورات ثابتة بأدوار محددة. أما كانبان فلا دورات فيه: يتدفق العمل باستمرار وتتحكم حدود العمل الجاري في كمية ما يجري. وكثير من الفرق تجمع بين الاثنين.